В областта на формоването чрез екструдиране на пластмаса цевта и шнекът са основните работни единици и тяхната класификация пряко влияе върху приложимостта и производителността на обработката на оборудването. Въз основа на различни структурни форми, функционално позициониране и приложими материали, индустрията е формирала относително систематична класификационна система, предоставяща целенасочени решения за различни сценарии на процеси.
От гледна точка на структурата на цевта, те могат да бъдат разделени на две основни категории: цялостен и сегментиран монтаж. Интегралните варели се обработват от едно тяло на варел, като предлагат предимства като висока структурна твърдост, добро уплътняване и лесно осигуряване на коаксиалност. Те често се използват в производствени линии с високи изисквания за точност и относително стабилни работни условия. Сегментираните монтажни бъчви се състоят от няколко цевни сегмента, свързани с фланци, резби или отвори за щифтове. Всеки сегмент може да бъде независимо оборудван с нагревателни и охлаждащи устройства, улесняващи прецизен аксиален контрол на температурата. Индивидуалните сегменти могат да бъдат заменени, когато са износени или повредени, което значително намалява разходите за поддръжка. Те обикновено се използват в производствени среди с множество разновидности, малки партиди или силно корозивни материали. Освен това някои-бъчви със специално предназначение имат плитки надлъжни жлебове по вътрешната стена на секцията за подаване, за да подобрят силата на захващане върху материали с ниски коефициенти на триене и да подобрят ефективността на транспортиране.
Винтовете се класифицират по повече начини, основно въз основа на разликите в структурата на функционалната секция и механизма за пластифициране. Конвенционалните винтове се категоризират според метода на компресия в типове с еднаква-променлива стъпка-дълбочина, еднаква-променлива дълбочина-стъпка и променлива-променлива стъпка-дълбочина. Типът с еднаква-променлива-дълбочина на стъпка е най-широко използваният поради простата си структура и лекотата на производство, подходящ за непрекъснато екструдиране на повечето пластмаси с-общо предназначение. За силно напълнени, с висок{12}}вискозитет или чувствителни-на топлина материали са разработени специални структури като бариерни винтове, щифтови винтове, гофрирани винтове и разделителни винтове: Бариерните винтове добавят бариерни ръбове между ръбовете на винта за отделяне на неразтопената твърда фаза от стопената течна фаза и принудително топене, подобрявайки качеството на смесване; Винтовете с щифтове подреждат регулируеми щифтове в каналите на винта, за да подобрят дисперсията чрез локално силно срязване; Вълнообразните винтове използват периодичните вълни на ръбовете и каналите на винта, за да причинят преобръщане на материала, подобрявайки хомогенността; Разделителните винтове имат главни и спомагателни винтови ръбове, отговорни съответно за транспортиране и смесване, подходящи за обработка на инженерни пластмаси със строги изисквания за дисперсия.
Въз основа на съотношението дължина-към-диаметър (L/D), винтовете могат да бъдат класифицирани в три категории: къси (L/D≈20 или по-малко), средни (L/D≈20-30) и дълги (L/D＞30). По-високото съотношение L/D води до по-добро време на престой на материала и еднородност на пластификацията, но също така увеличава консумацията на енергия и разходите за оборудване. Въз основа на скоростта на въртене винтовете могат да бъдат категоризирани в конвенционални, високо-скоростни и ултра-високо-скоростни типове. Високоскоростните-винтове изискват високо{13}}якостни материали и прецизни динамични балансиращи конструкции, за да отговорят на изискванията за производство на голям обем.
Комбинацията от цилиндър и винт трябва да се придържа към принципа на съответствие между характеристиките на материала и целите на процеса. Например обработката на чувствителен към топлина-PVC изисква ниско съотношение на компресия, къс винт на преходната секция, съчетан с-устойчив на корозия цилиндър; при производството на композитни материали с висок пълнеж се предпочитат бариерни или щифтови винтове, съчетани с-устойчиви на износване варели. Научната класификация помага на потребителите да изберат подходящи модели, използвайки напълно потенциала на оборудването по отношение на капацитет, качество и енергийна ефективност, и също така полага структурната основа за разнообразното приложение на екструзионната технология.
