В оборудването за леене под налягане изборът на материали за цилиндър и шнек директно определя тяхната устойчивост на износване, устойчивост на корозия, топлоустойчивост и експлоатационен живот, образувайки основен фактор, влияещ върху работата на оборудването и качеството на продукта. Изправен пред разнообразни пластмасови суровини и сложни условия на обработка, научно обоснованият избор на материал трябва да постигне баланс между здравина, твърдост, възможност за обработка и икономичност, за да отговори на изискванията за ефективно, стабилно и дълго-циклично производство.
Основата на цевта обикновено е изработена от високо{0}}здрава легирана структурна стомана, като високо-качествена въглеродна стомана или хром-молибденова легирана стомана. Чрез коване или центробежно леене тези материали могат да постигнат висока плътност и равномерна микроструктура, притежаващи добра твърдост, за да издържат на вътрешно високо налягане и термично напрежение. Разчитането само на основната стомана обаче е недостатъчно, за да издържи на дългосрочните -въздействия на силно абразивни или силно корозивни материали; следователно за вътрешната стена често се използват процеси на композитно укрепване. Биметалната композитна технология използва центробежно леене на сплави на базата на-хромен чугун или никел- във вътрешната стена на цевта за образуване на металургично свързан слой,-устойчив на износване, значително подобряващ устойчивостта на надраскване и корозия. Технологиите за повърхностно покритие като термично пръскане или физическо отлагане на пари (PVD) могат да генерират плътен и силно залепващ слой от керамично или метално съединение върху вътрешната стена, съчетавайки висока твърдост с нисък коефициент на триене, подходящ за висока-скорост, високи-условия на пълнене.
Материалът на винта също е базиран на легирана стомана, като обикновено се използват азотирани-специфични стомани като 38CrMoAlA и SACM645. Тези материали, след темпериране и обработка с дълбоко азотиране, могат да постигнат повърхностна твърдост от HV800 или по-висока, като същевременно поддържат добра якост в сърцевината, способна да издържа на голям въртящ момент и ударни натоварвания. За обработка на материали, съдържащи стъклени влакна, минерални пълнители или силно абразивни частици, могат да се използват процеси на биметално синтероване или лазерно облицоване в лесно износващите се секции на винта за здраво свързване на твърди сплави (като волфрамов карбид) към повърхността на субстрата, образувайки локализирани високо-износо-зони и удължаване на експлоатационния живот. За висока-температура или силно корозивна среда могат да бъдат избрани специални сплави, съдържащи елементи като никел, молибден и ванадий, за да се подобри устойчивостта на окисление и химическа корозия.
Изборът на материал също трябва да вземе предвид технологията на обработка и икономическите фактори. Въпреки че биметалните варели и шнекове имат по-висока първоначална инвестиция, те могат да намалят честотата на смяна и загубите при престой при приложения с дълъг-цикъл, тежко-натоварване; обикновените азотирани части предлагат добра ценова-ефективност при общи работни условия. Освен това, коефициентите на топлинно разширение на различните материали и конструкцията на хлабината на цевта-на винта трябва да бъдат координирани, за да се избегне задръстване или прекомерно износване поради термично несъответствие.
Като цяло изборът на материал за цев и винт е систематичен инженерен проект, интегриращ науката за материалите, механиката и инженерството на процесите, изискващ цялостна оценка въз основа на характеристиките на материала, работните параметри и производствените цели. Научно обоснованата стратегия за избор на материал не само подобрява издръжливостта и стабилността на оборудването, но също така осигурява солидна гаранция за ефективно и високо{1}}качествено производство на леене под налягане.
