При производството на екструзия на пластмаса цевта и винтът са основни работни компоненти и тяхното работно състояние пряко влияе върху качеството на продукта, ефективността на производството и продължителността на живота на оборудването. Поради продължителна работа при условия на висока температура, високо налягане и силно срязване, и двете са склонни към износване, корозия, образуване на котлен камък и термична умора. Научната поддръжка и поддръжка са от решаващо значение за осигуряване на непрекъснато и стабилно производство.
Основната задача на поддръжката на варела е вътрешната стена да се поддържа чиста и непокътната. По време на производството остатъците от материал, утаяването на добавките или продуктите на термичното разграждане могат да образуват котлен камък върху вътрешната стена на цевта, което да повлияе на ефективността на пренос на топлина и потенциално да причини локално прегряване и разлагане на материала. Редовните инспекции при спиране трябва да се фокусират върху наблюдаването на промените в цвета и грапавостта на вътрешната стена; всички очевидни драскотини или вдлъбнатини изискват оценка, ремонт или подмяна. За модулни варели трябва да се провери състоянието на уплътнение на всеки свързващ фланец, за да се предотврати изтичане на материал или повреда в температурната зона. Системата за отопление и охлаждане също е от съществено значение; калибрирането на елементите за контрол на температурата и безпрепятствените тръбопроводи осигуряват равномерно температурно поле и намаляват деформацията на цевта, причинена от термично напрежение.
Поддръжката на винтовете се фокусира върху състоянието на повърхността и структурната цялост. Износването на краищата на винта променя обема на канала на винта и степента на компресия, което води до нестабилно транспортиране и неравномерна пластификация. По време на инспекцията трябва да се измерват критичните размери, особено дълбочината на шнековия канал в секциите за дозиране и компресиране; всякакви отклонения над допустимите толеранси изискват незабавен ремонт или подмяна. Тежките драскотини или пукнатини от умора на повърхността на винта ускоряват задържането и разграждането на материала; полирането или претопяването/заваряването трябва да се извършва при професионални условия. Смазването и предотвратяването на ръжда са еднакво важни. По време на престой трябва да се предотврати навлизането на чужди предмети в канала на винта и винтът трябва да се поддържа сух. Поставянето на защитен маслен филм, ако е необходимо, може да предотврати корозията.
Превантивните мерки по време на работа могат значително да удължат живота на цевта и винта. Правилната настройка на параметрите на процеса е от решаващо значение, като се избягва продължителна работа при прекалено високи скорости или екстремни температури, за да се намали необичайното износване и термичният шок. Суровините трябва да бъдат старателно изсушени и филтрирани, преди да влязат в екструдера, за да се намали рискът от повреда на вътрешната стена и ръбовете на винта от примеси. Предварителното загряване преди стартиране трябва да бъде постепенно, за да се предотврати неравномерно термично разширение, причинено от внезапни температурни промени. За превключване на производството между множество продуктови линии се препоръчва да се разработят процедури за почистване и да се използват подходящи разтворители или специализирани почистващи материали за цялостно отстраняване на остатъците, за да се предотврати кръстосано-замърсяване и локално коксуване.
С напредването на интелигентното производство онлайн мониторингът и анализът на данни постепенно се интегрират в системите за поддръжка. Мониторингът-в реално време на вибрации, температура и ток може предварително да идентифицира потенциални проблеми като огъване на винтове, аномалии в лагерите или дисбаланси на трансмисията, позволявайки предсказуема поддръжка и намалявайки загубите от внезапен престой. Едновременно с това усъвършенстваните технологии за топлинна обработка и повърхностен инженеринг непрекъснато подобряват устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия и устойчивостта на умора на цевта и винта, осигурявайки стабилна работа при висока-скорост, високо-напълване и обработка на специални материали.
Поддръжката на цевта и винта не е отделен аспект, а систематичен проект, обхващащ дизайн, избор на материал, експлоатация и управление. Само чрез комбиниране на редовни инспекции, стандартизирани операции и технологичен напредък може да се увеличи ефективността му, като се гарантира дългосрочна-работа на производствената линия за екструдиране по пътя на висока ефективност, високо качество и ниска консумация.
